卧式砂磨机在研磨过程中可能会遇到研磨沉底的问题，这主要是由于研磨机的转速、负荷等参数不合适，或者磨珠分布不均、物料流量控制不当等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：

　　1.调整砂磨机参数

　　合理选择转速：根据物料的特性和研磨要求，选择合适的砂磨机转速，确保磨珠能够均匀分布并有效研磨。

　　优化负荷：避免超负荷运行，以减少磨珠因受力不均而沉底的可能性。

　　2.控制物料流量

　　建立流量控制机制：通过精确控制物料的进料速度和流量，确保物料在研磨室内均匀分布，避免局部堆积导致研磨沉底。

　　3.合理选择磨珠

　　磨珠尺寸与材质：根据物料的硬度和研磨要求，选择合适的磨珠尺寸和材质。不同尺寸和材质的磨珠对物料的研磨效果不同，合理选择可以降低研磨沉底的风险。

　　4.改进研磨机结构

　　优化磨珠分布：通过改进研磨机的内部结构或改变磨珠的排布方式，使磨珠在研磨室内分布更加均匀，减少磨珠沉底的现象。

　　增加搅拌装置：在研磨室内增加搅拌装置，如搅拌桨或分散盘等，以提高物料的混合均匀度，防止研磨沉底。

　　5.定期清理与维护

　　定期清理：研磨机长时间运行后，内部会沉积一些杂质和污物。定期清理研磨机内部，可以减少摩擦阻力和磨珠堵塞，从而降低研磨沉底的风险。

　　维护保养：按照设备说明书的要求进行维护保养，如更换磨损的部件、检查并调整设备参数等，确保研磨机的正常运行。

　　6.使用动态离心分离系统

　　分离介质：对于小尺寸研磨介质的分离难题，可以采用动态离心分离系统。该系统通过分离转子带动介质旋转产生的离心力，将介质甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆。将分离筛网布置在转子中心，可以确保料浆顺利通过筛网缝隙流出，避免堵塞和磨损。

　　综上所述，解决卧式砂磨机研磨沉底问题需要从多个方面入手，包括调整设备参数、控制物料流量、合理选择磨珠、改进研磨机结构、定期清理与维护以及使用先进的分离技术等。这些措施的实施将有助于提高研磨效率和质量，降低生产成本。