造成砂磨机研磨珠破碎的原因有多种，这些原因主要涉及到砂磨机的设计、操作、维护以及研磨珠本身的质量等方面。以下是一些主要的原因归纳：

　　一、砂磨机内部因素

　　1、分散盘问题

　　分散盘松动、装反或裂损：这些情况都可能导致研磨珠在研磨过程中受到不均匀的力，从而引发破碎。分散盘边缘的尖角也可能直接损伤研磨珠。

　　分散盘磨损：分散盘边缘的磨损可能形成强涡流，加剧研磨珠的破碎。特别是对于立式研磨机，氧化锆珠由于自重会集中在下部分散盘的边缘附近，增加了破碎的风险。

　　2、分离装置问题

　　动态分离器或筛网破损、有缺口或装反：这些都会导致研磨介质直接通过分离器进入送料泵内，泵在堵塞或停机之前可能会压碎珠子。

　　3、进料泵问题

　　泵突然关掉：这会造成砂磨机内压力将珠子反压在泵内，当泵再启动时就会压碎在泵里的珠子。可以通过加装单向阀门尽量避免这种情况，同时保持定时清洗进料泵。

　　4、内缸缺陷

　　内缸的缺陷点也可能导致研磨珠在研磨过程中受到异常压力而破碎。

　　二、操作与维护因素

　　1、研磨珠混合使用

　　大小珠子混合使用：刚开始可能提高研磨效率，但长时间使用会导致大珠磨小珠，加快小珠的变形以至破碎。应尽量使用粒径均一的珠子。

　　不同品牌珠子混合使用：由于各品牌珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，应避免混合使用。

　　2、物料与浆料问题

　　浆料粘度过稀或过稠：相对一定密度的研磨珠而言，这容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件，加快珠子的磨损和破碎。

　　物料流量过快：会造成珠子积压在物料出口处，加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。应先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。

　　3、清洗与保养

　　清洗不当：使用高粘度液体清洗机器时，锆珠有可能与分散盘接触并破碎。应缩短清洗时间，尽量使用树脂进行清洗，并在生产过程中保持足够的物料粘度。

　　保养不足：砂磨机内部接触件如分散盘、筛网等磨损后未及时更换，也会增加研磨珠破碎的风险。

　　三、研磨珠本身质量

　　除了上述因素外，研磨珠本身的质量问题也是导致破碎的一个重要原因。质量不过关的研磨珠在研磨过程中更容易破碎。因此，在选择研磨珠时，应尽量选择大品牌、质量可靠的产品。

　　综上所述，造成砂磨机研磨珠破碎的原因是多方面的，需要从砂磨机的设计、操作、维护以及研磨珠本身的质量等多个方面进行综合考虑和解决。