检查砂磨机内的易损件是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键步骤。以下是对砂磨机内易损件进行检查的具体方法：

　　一、确定易损件位置

　　首先，需要明确砂磨机内哪些部件属于易损件。通常，砂磨机的易损件包括但不限于研磨介质、分散构件（如分散轮或分散盘）、主轴及轴承、机械密封件、筒体内套、传动皮带以及隔膜泵的膜片等。

　　二、检查方法

　　1.研磨介质

　　观察与记录：检查研磨介质的磨损情况和剩余量，记录是否需要补充或更换。

　　粒度与材质：评估研磨介质的粒度和材质是否满足当前研磨需求。

　　2.分散构件（如分散轮或分散盘）

　　拆卸与检查：按照操作手册中的步骤，安全地拆卸分散构件。检查其磨损程度，特别注意直径和总厚度的磨损量。一般来说，当分散轮或分散盘的直径磨损超过一定限度（如5mm或10mm，具体数值依设备而定），或总厚度磨损严重，应更换新件。

　　清洁与更换：如有必要，清洁分散构件上的残留物，并更换磨损严重的部件。

　　3.主轴及轴承

　　转动检查：用手或工具轻轻转动主轴，观察其运转是否平稳，有无异常声响或振动。有条件时，可使用百分表测量轴端的挠度。

　　磨损检查：检查轴承的磨损情况。可通过双手握住主轴端作径向摆动来初步判断轴承是否磨损。如有间隙感觉，说明轴承可能已磨损，需进一步确认并更换。

　　4.机械密封件

　　泄漏检查：检查机械密封件的密封性能，观察是否有泄漏现象。注意检查润滑油箱和管道内是否有颜料等异物，这可能表明有泄漏发生。

　　摩擦面检查：检查动环和静环的相对摩擦面是否有严重的拉伤现象。如有必要，可进行修磨或更换新件。

　　5.筒体内套

　　磨损检查：检查筒体内套的磨损情况。特别是其分散部位的磨损程度，如半径磨损超过一定限度（如5mm），可能已失去工作能力，需更换新件。

　　6.传动皮带

　　松紧度与磨损：检查传动皮带的松紧度和磨损情况。皮带过松或过紧都可能影响设备的正常运转。同时，观察皮带是否有裂纹或磨损过度的现象。

　　7.隔膜泵的膜片

　　性能检查：检查隔膜泵膜片的工作性能。如膜片已破裂或工作能力下降，应及时更换。

　　三、记录与报告

　　详细记录：在检查过程中，应详细记录每个易损件的检查结果，包括磨损程度、是否需要更换等信息。

　　制定计划：根据检查结果，制定易损件的更换和维护计划，确保设备能够持续稳定运行。

　　通过以上步骤，可以系统地检查砂磨机内的易损件，并根据实际情况采取相应的维护措施。这有助于提高设备的运行效率和使用寿命，降低故障率和维修成本。