调节实验室砂磨机研磨的强度可以通过以下几种方式来实现：

　　1.调整设备的装填密度

　　增加磨料的装填密度：通过增加磨料（如研磨珠、玻璃球等）的投料量或调整其在设备内的分布，可以提高研磨腔体内的压力，从而增强研磨强度。这种方法适用于需要更高研磨效率的场合。

　　减少磨料的装填密度：相反，减少磨料的装填密度可以降低研磨腔体内的压力，减小研磨强度。这有助于在研磨过程中避免物料过热或过度研磨，适用于对研磨精度有较高要求的场合。

　　2.调整研磨机的转速

　　提高转速：增加砂磨机的转速可以提高研磨珠与物料之间的相对速度，增加碰撞频率和能量，从而提高研磨强度。但需注意，过高的转速可能导致物料过热或设备振动过大，影响研磨效果和设备寿命。

　　降低转速：降低砂磨机的转速则可以降低研磨强度，适用于对研磨细度要求不高的场合，或用于避免物料过热和设备振动。

　　3.调整研磨介质的流量

　　增加研磨介质的流量：研磨介质（如研磨液、分散剂等）的流量增加，可以带来更多的能量和剪切力，从而提高研磨强度。这有助于加快研磨速度和提高研磨效率。

　　减少研磨介质的流量：减少研磨介质的流量则可以降低研磨强度，适用于需要更温和研磨条件的场合。

　　4.清理筛网

　　定期清理筛网：砂磨机在运行过程中，筛网可能会因物料残留而堵塞，导致出料速度减慢和研磨腔体压力升高。定期清理筛网可以保持出料顺畅，降低研磨腔体压力，从而保持稳定的研磨强度。

　　5.调整设备间隙

　　调整转子与研磨筒之间的间隙：较小的间隙会产生较高的研磨压力，而较大的间隙则会产生较低的研磨压力。根据研磨物料的要求和实际情况，可以调整设备间隙来控制研磨强度。

　　6.维护与保养

　　定期润滑与检查：对砂磨机的传动部件、轴承等进行定期润滑和检查，可以减少磨损和摩擦，保持设备的稳定运行，从而有助于控制研磨强度。

　　清理与保养：定期清理设备内部和外部的积尘和杂质，保持设备的清洁和整洁，也有助于提高研磨效率和稳定性。

　　综上所述，调节实验室砂磨机研磨的强度需要根据具体的研磨要求和物料特性来选择合适的调整方法。在实际操作中，可以通过组合使用上述方法来达到最佳的研磨效果。